一、现场测量放线：
1、根据土建提供测设轴线控制网，对立柱位置，分层位置进行放垂直通线和水平通线，基于该线对后置埋板进行定位。
2、按幕墙设计的完成面外皮尺寸要求，根据石材在横梁上的安装距离，及横梁在立柱上的安装距离，定位立柱离墙距离。
3、根据石材立面分割的尺寸，定位横梁的上下间距，左右跨度。
4、在墙体阴阳角部位设置永久性垂直通线。
二、后置埋件安装：
1、埋板安置必须摆放平整并且保证埋板直接与混凝土结构紧密结合。
2、锚栓头外露尺寸为15-25mm。
3、锚栓垫片摆放平整，对角点焊清渣防腐。
4、补强片必须与埋板平齐焊缝8公分清渣防腐。
三、转接件与埋件连接：
1、转接件必须平整与埋板垂直安置。
2、转接件与板式预（后置）埋件采用焊接连接，焊接质量（焊缝长度、高度）应符合设计及规范要求（三面焊），且焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
3、所有焊接位置均应做好清渣防腐处理。
四、立柱与转接件连接：
1、立柱与转接件采用螺栓连接，螺栓规格应符合设计要求，配套对穿螺栓应拧紧，保证连接牢固。
2、限位质量：螺栓与转接件间配置直径≥2.5倍锚栓直径的垫圈或边长≥2.5倍锚栓直径的方形垫片（即采用M12锚栓时应采用30*30方垫片），限位垫片应点焊定位。
3、所有焊接位置均应做好清理焊渣防腐处理。
五、立柱伸缩缝及芯柱安装：
1、立柱的加工长度应满足立柱的伸缩功能，伸缩缝尺寸应符合设计及规范要求；立柱相邻上下立柱之间应有≮15mm的缝隙，并应采用芯柱连结。
2、芯柱的材质、壁厚、规格应符合设计及规范要求；芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定，螺栓规格应符合设计要求，一端固定、一端自由。根据现场情况，转接件与立柱的螺栓可兼做芯柱的固定螺栓。
3、符合设计/规范要求；玻璃幕墙芯柱与立柱间空隙处应做密封处理。
六、横梁与立柱连接：
1、钢横梁的加工长度应满足横梁的伸缩功能，伸缩缝尺寸应符合设计及规范要求；
2、钢横梁的安装：钢横梁的两端与立柱（连接角码）的连接方式应符合设计及规范要求；横梁至少有一端有位移功能，可以一端焊接，一端栓接。满足伸缩功能。
3、焊缝长度、高度应符合规范要求，且焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，并做好防腐处理。
七、石材挂件连接：
1、挂件（托板）的数量：应符合设计要求。固定螺栓规格符合设计要求，螺栓紧固。
2、挂件（托板）的限位：应符合设计要求；限位垫片材质与挂件（托板）相同，宜采用方垫片，厚度≥3mm，尺寸≥30×30mm。
3、挂件（托板）与钢横梁间的防化学腐蚀垫片：应符合设计及规范要求；除不锈钢外，不同材质的金属构件间均应放置放置化学腐蚀的垫片。垫片材质为耐热的环氧树脂玻璃纤维或尼龙垫片，厚度≥2mm。
4、背栓系统的调节螺栓（钉）：材质和规格应符合设计要求；应紧固。
5、石材连接位置的完好性：石材连接部位正反两面不得有损坏、崩缺、暗裂、窝坑等缺陷，槽内应光滑、洁净。
6、石材干挂胶的注胶质量：干挂胶使用正确；石材开槽（孔）位置与挂件（背栓）连接时应注满干挂胶。
八、石材安装：
1、石材的拼接缝隙：石材大面、阴阳角及异性石材（线条）拼接位置的缝隙应符合设计要求，缝宽偏差≤1mm；纵横双向缝隙应均匀美观，且无崩角、暗裂等质量缺陷。
2、石材大面效果：应符合设计（合同）要求，整体效果美观，色泽/纹理一致，无明显色差，无污染。
3、石材成品保护：石材无明显划痕、凹坑、崩缺、暗裂、碎裂等质量缺陷，无污染，无锈蚀或无明显水渍印迹等。
4、垂直度应符合规范要求， 允许偏差2mm/2m；平整度应符合规范要求， 允许偏差2mm/2m；
九、密封胶施打：
1、石材密封胶：密封胶应选用中性硅酮密封胶，品牌和材质应符合设计（合同）及规范要求；胶缝应饱满、连续，无开裂、无起皮、无脱落。泡沫棒的放置符合设计要求（缝宽≥4mm时）。
2、胶缝应饱满、连续，无开裂、无起皮、无脱落；胶缝宽度应符合设计要求，允许偏差2mm；
十、保温与防火的安装：
1、保温材料的安装：安装（固定）方式符合设计要求，保证≥9个固定点/m2； 防火材料的使用（材质、规格）：防火材料符合耐火极限；防火层必须采用经防腐处理且厚度≥1.5mm的耐热钢板（热镀锌钢板），不得采用铝板、铝塑复合板；防火密封材料应采用防火密封胶。
2、防火隔离带的设置：应符合设计要求；应在防火分区处形成防火带。
3、材料选择符合设计要求；封修板安装平整，板与板之间搭接严密，不得出现明显缝隙；防火封修的防火胶施工完整。 圆盘锚栓的圆盘直径不小于60mm； 膨胀套管的直径不小于8mm；
十一、避雷设置：
1、石材幕墙应按照设计要求设置防雷，常见二类防雷应按45米以上每三层布置防雷均压环。
2、避雷的连接：连接方式符合设计要求；导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接，焊接质量。
3、石材幕墙所有龙骨安装完毕后，必须用电阻表进行检测，检测所有引下线接地电阻值应符合设计要求。
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1、根据土建提供测设轴线控制网，对立柱位置，分层位置进行放垂直通线和水平通线，基于该线对后置埋板进行定位。
2、按幕墙设计的完成面外皮尺寸要求，根据石材在横梁上的安装距离，及横梁在立柱上的安装距离，定位立柱离墙距离。
3、根据石材立面分割的尺寸，定位横梁的上下间距，左右跨度。
4、在墙体阴阳角部位设置永久性垂直通线。
二、后置埋件安装：
1、埋板安置必须摆放平整并且保证埋板直接与混凝土结构紧密结合。
2、锚栓头外露尺寸为15-25mm。
3、锚栓垫片摆放平整，对角点焊清渣防腐。
4、补强片必须与埋板平齐焊缝8公分清渣防腐。
三、转接件与埋件连接：
1、转接件必须平整与埋板垂直安置。
2、转接件与板式预（后置）埋件采用焊接连接，焊接质量（焊缝长度、高度）应符合设计及规范要求（三面焊），且焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
3、所有焊接位置均应做好清渣防腐处理。
四、立柱与转接件连接：
1、立柱与转接件采用螺栓连接，螺栓规格应符合设计要求，配套对穿螺栓应拧紧，保证连接牢固。
2、限位质量：螺栓与转接件间配置直径≥2.5倍锚栓直径的垫圈或边长≥2.5倍锚栓直径的方形垫片（即采用M12锚栓时应采用30*30方垫片），限位垫片应点焊定位。
3、所有焊接位置均应做好清理焊渣防腐处理。
五、立柱伸缩缝及芯柱安装：
1、立柱的加工长度应满足立柱的伸缩功能，伸缩缝尺寸应符合设计及规范要求；立柱相邻上下立柱之间应有≮15mm的缝隙，并应采用芯柱连结。
2、芯柱的材质、壁厚、规格应符合设计及规范要求；芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定，螺栓规格应符合设计要求，一端固定、一端自由。根据现场情况，转接件与立柱的螺栓可兼做芯柱的固定螺栓。
3、符合设计/规范要求；玻璃幕墙芯柱与立柱间空隙处应做密封处理。
六、横梁与立柱连接：
1、钢横梁的加工长度应满足横梁的伸缩功能，伸缩缝尺寸应符合设计及规范要求；
2、钢横梁的安装：钢横梁的两端与立柱（连接角码）的连接方式应符合设计及规范要求；横梁至少有一端有位移功能，可以一端焊接，一端栓接。满足伸缩功能。
3、焊缝长度、高度应符合规范要求，且焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，并做好防腐处理。
七、石材挂件连接：
1、挂件（托板）的数量：应符合设计要求。固定螺栓规格符合设计要求，螺栓紧固。
2、挂件（托板）的限位：应符合设计要求；限位垫片材质与挂件（托板）相同，宜采用方垫片，厚度≥3mm，尺寸≥30×30mm。
3、挂件（托板）与钢横梁间的防化学腐蚀垫片：应符合设计及规范要求；除不锈钢外，不同材质的金属构件间均应放置放置化学腐蚀的垫片。垫片材质为耐热的环氧树脂玻璃纤维或尼龙垫片，厚度≥2mm。
4、背栓系统的调节螺栓（钉）：材质和规格应符合设计要求；应紧固。
5、石材连接位置的完好性：石材连接部位正反两面不得有损坏、崩缺、暗裂、窝坑等缺陷，槽内应光滑、洁净。
6、石材干挂胶的注胶质量：干挂胶使用正确；石材开槽（孔）位置与挂件（背栓）连接时应注满干挂胶。
八、石材安装：
1、石材的拼接缝隙：石材大面、阴阳角及异性石材（线条）拼接位置的缝隙应符合设计要求，缝宽偏差≤1mm；纵横双向缝隙应均匀美观，且无崩角、暗裂等质量缺陷。
2、石材大面效果：应符合设计（合同）要求，整体效果美观，色泽/纹理一致，无明显色差，无污染。
3、石材成品保护：石材无明显划痕、凹坑、崩缺、暗裂、碎裂等质量缺陷，无污染，无锈蚀或无明显水渍印迹等。
4、垂直度应符合规范要求， 允许偏差2mm/2m；平整度应符合规范要求， 允许偏差2mm/2m；
九、密封胶施打：
1、石材密封胶：密封胶应选用中性硅酮密封胶，品牌和材质应符合设计（合同）及规范要求；胶缝应饱满、连续，无开裂、无起皮、无脱落。泡沫棒的放置符合设计要求（缝宽≥4mm时）。
2、胶缝应饱满、连续，无开裂、无起皮、无脱落；胶缝宽度应符合设计要求，允许偏差2mm；
十、保温与防火的安装：
1、保温材料的安装：安装（固定）方式符合设计要求，保证≥9个固定点/m2； 防火材料的使用（材质、规格）：防火材料符合耐火极限；防火层必须采用经防腐处理且厚度≥1.5mm的耐热钢板（热镀锌钢板），不得采用铝板、铝塑复合板；防火密封材料应采用防火密封胶。
2、防火隔离带的设置：应符合设计要求；应在防火分区处形成防火带。
3、材料选择符合设计要求；封修板安装平整，板与板之间搭接严密，不得出现明显缝隙；防火封修的防火胶施工完整。 圆盘锚栓的圆盘直径不小于60mm； 膨胀套管的直径不小于8mm；
十一、避雷设置：
1、石材幕墙应按照设计要求设置防雷，常见二类防雷应按45米以上每三层布置防雷均压环。
2、避雷的连接：连接方式符合设计要求；导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接，焊接质量。
3、石材幕墙所有龙骨安装完毕后，必须用电阻表进行检测，检测所有引下线接地电阻值应符合设计要求。